W Szlachet Stal traktujemy bezpieczeństwo żywności jako najważniejszy element każdej inwestycji w linie uboju drobiu. Nasi klienci oczekują stabilnej jakości, a inspektorzy zwracają uwagę na każdy detal procesu. Dlatego projektujemy i dostarczamy urządzenia, które od pierwszego kontaktu surowca z instalacją aż po zapakowanie produktu utrzymują najwyższy poziom higieny. Stawiamy na rozwiązania, które ograniczają ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych, skracają czas mycia i ułatwiają audyty. Dzięki temu zakłady szybciej osiągają zgodność z wymogami rynku i mogą bez przeszkód rozwijać skalę produkcji.
Projektowanie higieniczne w praktyce – od przyjęcia drobiu po skubanie
Projektowanie higieniczne opieramy na mierzalnych parametrach i precyzyjnie zaplanowanych decyzjach konstrukcyjnych. W strefie przyjęcia drobiu ograniczamy punkty retencji zanieczyszczeń i kierujemy spływ wody w sposób kontrolowany. Podczas uboju i skubania stosujemy rozwiązania o gładkich powierzchniach z odpowiednio dobraną chropowatością. Łączenia są spawane i szlifowane tak, aby nie powstawały szczeliny. W każdym węźle eliminujemy ostre kąty utrudniające mycie i wprowadzamy demontowalne elementy umożliwiające pełny dostęp serwisowy. Napędy i sterowanie chronione są obudowami o wysokiej klasie szczelności, co ogranicza awaryjność po intensywnym myciu. Takie podejście ujednolica standard higieny na całej linii i przekłada się na niższe koszty utrzymania.
Certyfikaty i zgodność – CE, HACCP, ISO 22000 i wytyczne EHEDG
Dostarczając maszyny ubojowe, zapewniamy komplet dokumentacji potwierdzającej oznakowanie CE oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa maszyn. Wspieramy wdrożenia systemów HACCP oraz standardów zarządzania bezpieczeństwem żywności, w tym ISO 22000 i programów dobrych praktyk. W projektach uwzględniamy zalecenia organizacji dedykowanych higienicznemu projektowaniu, co ułatwia egzekwowanie wymagań w audytach handlowych i nadzorczych. Przygotowujemy instrukcje mycia i protokoły weryfikacyjne, aby dział jakości mógł bez trudu potwierdzić skuteczność procedur.
Materiały i detale wykonania – stal, spawy, szczelność, bezpieczeństwo pracy
Jako producent i dostawca urządzeń stawiamy na gatunki stali odporne na korozję oraz media myjące, a także na komponenty o potwierdzonej klasie szczelności. Wszystkie spawy są opracowane z dbałością o gładkie przejścia. Redukuje to odkładanie się biofilmu i skraca cykle mycia. Projektujemy odboje, barierki i osłony tak, aby podnosiły bezpieczeństwo ludzi bez utraty dostępności do punktów inspekcyjnych. Kontrolujemy odprowadzenie wody poprzez odpowiednie pochylenia płaszczyzn, a przewody prowadzimy w sposób czytelny i przejrzysty. Dzięki temu codzienna praca jest prostsza, a urządzenia zachowują wysoką sprawność także po wielu sezonach intensywnej eksploatacji.
Współpraca bez ryzyka – od audytu po uruchomienie i serwis
Prowadzimy klienta przez dobór maszyn oraz modernizację istniejących węzłów, aby utrzymać zgodność z wymogami bezpieczeństwa żywności. Po uruchomieniu przekazujemy dokumentację, która ułatwia audyty i codzienną kontrolę. Jeśli planujesz inwestycję w przyjęcie drobiu, ubój i skubanie, patroszenie, obróbkę podrobów, schładzanie lub dzielenie i pakowanie, zapraszamy do rozmowy. Razem zbudujemy linię, która stawia bezpieczeństwo żywności na pierwszym miejscu i wzmacnia konkurencyjność Twojej marki.
Artykuł sponsorowany
